運(yùn)行中劇烈振動(dòng)/異響（伴隨金屬撞擊聲）

1.物料裝載不均，轉(zhuǎn)鼓重心偏移；

2.轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘留異物（如金屬塊、結(jié)塊物料）；

3.軸承磨損/滾珠碎裂，間隙超標(biāo)；

4.聯(lián)軸器錯(cuò)位、螺栓松動(dòng)或彈性件損壞；

5.轉(zhuǎn)鼓腐蝕/變形導(dǎo)致動(dòng)平衡失效。

緊急處理：立即按下緊急停止按鈕，執(zhí)行LOTO操作，疏散周邊人員。

排查修復(fù)：

1.清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)異物，重新均勻布料；

2.緊固聯(lián)軸器螺栓，校準(zhǔn)同軸度；

3.拆卸軸承端蓋，檢測(cè)軸承狀態(tài)，磨損超標(biāo)則更換；

4.轉(zhuǎn)鼓變形需返廠進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)或更換。

1.每次進(jìn)料控制裝載量≤額定值90%，確保布料均勻；

2.每班停機(jī)后徹底清潔轉(zhuǎn)鼓，檢查有無(wú)異物；

3.每月檢測(cè)軸承間隙，每季度更換潤(rùn)滑脂；

4.年度對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)。

密封部位介質(zhì)泄漏（軸端/進(jìn)料口/法蘭處滴漏、滲液）

1.密封件（O型圈/機(jī)械密封）老化、磨損或安裝錯(cuò)位；

2.密封壓蓋螺栓松動(dòng)，壓緊力不均；

3.密封面腐蝕劃傷、積垢或有顆粒雜質(zhì)；

4.潤(rùn)滑不足導(dǎo)致密封面干摩擦；

5.設(shè)備振動(dòng)過(guò)大破壞密封結(jié)構(gòu)。

緊急處理：停機(jī)關(guān)閉物料進(jìn)出口閥，釋放壓力，用吸收材料處理泄漏物（腐蝕性介質(zhì)需戴防化手套）。

排查修復(fù)：

1.拆卸密封組件，更換適配新密封件；

2.按對(duì)角線(xiàn)順序均勻緊固壓蓋螺栓（扭矩符合設(shè)備手冊(cè)）；

3.研磨修復(fù)輕微劃傷的密封面，清理雜質(zhì)；

4.補(bǔ)充專(zhuān)用密封潤(rùn)滑脂；

5.先解決振動(dòng)問(wèn)題再恢復(fù)密封。

1.按介質(zhì)特性選用密封件（如腐蝕介質(zhì)用氟橡膠），每1-3個(gè)月檢查更換；

2.日常巡檢密封部位，發(fā)現(xiàn)微漏及時(shí)處理；

3.確保潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢，避免密封面干摩擦；

4.控制設(shè)備振動(dòng)在合格范圍。

電機(jī)溫度過(guò)高（外殼溫度＞90℃，或溫控報(bào)警）

1.設(shè)備過(guò)載（進(jìn)料量過(guò)大、固相含量超標(biāo)或物料粘度突升）；

2.電機(jī)散熱風(fēng)扇故障、散熱口被粉塵堵塞；

3.電機(jī)軸承卡滯、潤(rùn)滑失效；

4.電源電壓不穩(wěn)、缺相或接線(xiàn)端子松動(dòng)；

5.電機(jī)繞組絕緣老化、短路。

緊急處理：立即停機(jī)斷電，避免電機(jī)燒毀，待電機(jī)自然冷卻（禁止用水沖）。

排查修復(fù)：

1.減少進(jìn)料量或降低負(fù)載，檢測(cè)物料粘度是否超標(biāo)；

2.檢修風(fēng)扇，清理散熱口粉塵；

3.更換電機(jī)軸承并補(bǔ)充潤(rùn)滑脂；

4.聯(lián)系電工檢測(cè)電源電壓、緊固接線(xiàn)端子；

5.用搖表檢測(cè)繞組絕緣性，老化則需大修電機(jī)。

1.進(jìn)料前檢測(cè)物料參數(shù)，避免超負(fù)載運(yùn)行；

2.每周清理電機(jī)散熱口及風(fēng)扇葉片；

3.每月檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑狀態(tài)；

4.每半年由電工對(duì)電機(jī)進(jìn)行全面檢測(cè)；

5.配備穩(wěn)壓器確保電源穩(wěn)定。

分離效果下降（清液渾濁/固相含水率超標(biāo)/產(chǎn)量降低）

1.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速未達(dá)設(shè)定值（變頻器故障或轉(zhuǎn)速傳感器失效）；

2.過(guò)濾介質(zhì)（濾布/濾網(wǎng)）堵塞、破損或選型不當(dāng)；

3.物料特性變化（顆粒粒徑變小、粘度升高或密度差減小）；

4.分離時(shí)間不足或進(jìn)料速度過(guò)快；

5.轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅堆積過(guò)厚未及時(shí)清理。

緊急處理：暫停進(jìn)料，取樣分析分離效果，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)后小批量試機(jī)。

排查修復(fù)：

1.校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速傳感器，檢修變頻器，確保轉(zhuǎn)速達(dá)標(biāo)；

2.更換破損濾布/濾網(wǎng)，選用適配目數(shù)的過(guò)濾介質(zhì)；

3.重新檢測(cè)物料參數(shù)，調(diào)整轉(zhuǎn)速、分離時(shí)間等參數(shù)；

4.降低進(jìn)料速度，延長(zhǎng)分離周期；

5.停機(jī)徹底清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)堆積濾餅。

1.每日校驗(yàn)轉(zhuǎn)速及傳感器，確保參數(shù)準(zhǔn)確；

2.按物料特性定期更換過(guò)濾介質(zhì)（粘性物料每班次更換）；

3.進(jìn)料前檢測(cè)物料參數(shù)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；

4.定期清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘留濾餅，避免堆積。

設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)/啟動(dòng)即停機(jī)

1.防護(hù)護(hù)罩未鎖閉，安全聯(lián)鎖裝置觸發(fā)；

2.能量隔離裝置未解除（LOTO掛牌未移除）；

3.電機(jī)電源故障（開(kāi)關(guān)跳閘、電纜斷裂）；

4.控制線(xiàn)路接觸不良或PLC程序出錯(cuò)；

5.不平衡檢測(cè)系統(tǒng)誤報(bào)警（傳感器故障或積塵）。

排查修復(fù)：

1.檢查護(hù)罩并牢固鎖閉，確認(rèn)聯(lián)鎖信號(hào)正常；

2.按流程解除能量隔離，移除掛牌；

3.檢查電源開(kāi)關(guān)、熔斷器及電纜，恢復(fù)供電；

4.緊固控制線(xiàn)路接線(xiàn)端子，重啟PLC系統(tǒng)；

5.清潔校準(zhǔn)不平衡檢測(cè)傳感器，消除誤報(bào)。

1.啟動(dòng)前嚴(yán)格執(zhí)行“護(hù)罩鎖閉-參數(shù)確認(rèn)-安全區(qū)域”三步檢查；

2.規(guī)范執(zhí)行LOTO流程，避免誤操作；

3.每周檢查電氣線(xiàn)路及連接點(diǎn)，避免松動(dòng)；

4.每月對(duì)PLC系統(tǒng)進(jìn)行備份，清潔傳感器。

卸料困難/卸料不徹底（轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殘留濾餅、排料口堵塞）

1.物料粘性過(guò)大，分離后結(jié)塊粘壁；

2.卸料機(jī)構(gòu)故障（刮刀磨損、推料活塞卡滯、氣動(dòng)/液壓系統(tǒng)壓力不足）；

3.排料口被大塊雜質(zhì)或硬化濾餅堵塞；

4.運(yùn)行參數(shù)不當(dāng)（分離時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致濾餅壓實(shí)）；

5.轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁防粘涂層磨損脫落。

緊急處理：停機(jī)后用適配溶劑（如熱水、專(zhuān)用清洗劑）浸泡轉(zhuǎn)鼓，軟化結(jié)塊物料，禁止用硬物強(qiáng)行刮鏟。

排查修復(fù)：

1.更換磨損刮刀，檢修推料機(jī)構(gòu)，補(bǔ)充液壓油/壓縮空氣；

2.拆解排料口，清理堵塞物；

3.縮短分離時(shí)間，降低濾餅壓實(shí)度；

4.修復(fù)或重新噴涂轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁防粘涂層。

1.對(duì)高粘性物料，選用帶攪拌或防粘涂層的轉(zhuǎn)鼓；

2.每周檢查卸料機(jī)構(gòu)磨損情況，潤(rùn)滑活動(dòng)部件；

3.每次卸料后用溶劑沖洗排料口，防止殘留；

4.根據(jù)物料粘性調(diào)整分離時(shí)間，避免濾餅過(guò)實(shí)。

一級(jí)（輕微故障）

密封微滲、參數(shù)小幅波動(dòng)，不影響安全運(yùn)行。

操作人員記錄故障，班后停機(jī)處理，無(wú)需上報(bào)。

24小時(shí)內(nèi)

二級(jí)（一般故障）

振動(dòng)加劇、分離效果下降，需停機(jī)處理但無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)。

立即停機(jī)，操作人員初步排查，上報(bào)班組長(zhǎng)，聯(lián)系維護(hù)人員處理。

4小時(shí)內(nèi)

三級(jí)（嚴(yán)重故障）

劇烈振動(dòng)、大量泄漏、電機(jī)超溫，可能引發(fā)安全事故。

緊急停機(jī)，執(zhí)行LOTO，設(shè)置警戒區(qū)域，上報(bào)車(chē)間主任及安全部門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備搶修預(yù)案。

1小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)修復(fù)